7月7日,電科38所開展了關(guān)于精益管理系列培訓(xùn)的講座，本次講座由天津大學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)院副教授、天津市工業(yè)工程學(xué)會秘書長藺宇博士主講。對于一名剛?cè)肼毠静痪玫男聠T工以及工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)的我來說，能夠有機會參加這次講座，我感到非常榮幸，一天的學(xué)習(xí)也讓我受益匪淺。

首先，藺老師向我們介紹了精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展，從現(xiàn)金經(jīng)營、精益管理的機制以及精益管理的方法和推進(jìn)三方面展開此次講座。一天的講座下來，讓我覺得藺老師既是一個博學(xué)多才又是一個很幽默、風(fēng)趣的人。經(jīng)過一天的學(xué)習(xí)，我并沒有感到任何的枯燥乏味和疲憊，反而覺得時間過得很快，為自己沒有學(xué)到更多的知識而感到可惜。

任何企業(yè)的存在都是為了追求利益，而企業(yè)的經(jīng)營方式和管理模式都是為了追求利益的最大化，對于制造型企業(yè)來講亦是如此。制造型企業(yè)制造出自己的成品再將產(chǎn)品出售給客戶，總銷售額與總成本的差值就是利潤。從接到客戶訂單、原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗、包裝再最后交付給客戶，這是一個循環(huán)的過程，如果企業(yè)想獲得利潤就必須經(jīng)過這一過程，而要想獲得更多的利潤就必須縮短這一過程周期，使得這一過程能夠加速循環(huán)。

制造的時間是掌握在企業(yè)自己手里的，所以縮短企業(yè)的運營周期更是靠企業(yè)自己。藺老師在講座中提到的推行精益管理的方法，如徹底消除浪費，自動化，準(zhǔn)時化，均衡化，工序的流動化，根據(jù)需要量決定節(jié)拍時間，后工序領(lǐng)取等方法，我覺得其核心都是在如何縮短過程周期時間。

在徹底排除浪費中，浪費的產(chǎn)生都會伴隨著時間的浪費，比如搬運浪費，假如兩道工序之間原來相距很遠(yuǎn)，則在制品就需要由前一道工序搬運到下一道工序才能加工，但是如果將這兩道工序放到一起，制品只需簡單的傳遞就可以加工，這樣就會極大的節(jié)省人力和搬運的時間。所以如果能夠有效的減少甚至排除這些浪費，將會大大地縮短過程周期。推行自動化，由機器的看守到機器的管理者，由一個人看守一臺機器到一個人管理數(shù)臺機器是不一樣的，人員的縮減，工作時間的合理利用亦會使過程周期得到有效的改善。工序的流動化，從原來混亂無章的生產(chǎn)作業(yè)順序到有序的生產(chǎn)，可能使原先需要一天才能夠生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品，現(xiàn)在只需要一個小時甚至幾十分鐘就能生產(chǎn)出來。

但是只知一味的縮減過程周期時間是不可取的，因為在追求速度的同時必然會出現(xiàn)一系列的問題，比如產(chǎn)品的質(zhì)量無法得到保證，所以我們需要追求一個平衡的狀態(tài)，即準(zhǔn)時制。我們可以在一個必要的時間，有必要的量交貨于客戶，這樣才不會造成盲目的生產(chǎn)，盲目的增加庫存量，為企業(yè)造成不必要的浪費。

推行精益化管理需要我們?nèi)珕T努力，集思廣益。公司的高層也應(yīng)率先垂范，變革必定伴有巨大的困難和痛苦，我們只有擁抱變革，才能創(chuàng)造更大的價值。